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回转窑零件缺陷处理及维护脱皮机

2022年09月09日

回转窑零件缺陷处理及维护

回转窑的托轮、挡轮、小齿轮、大齿圈、滚圈、轴瓦，等主要工件的使用寿命直接决定着回转窑的工作效率。所以必须熟练掌握回转主要工件缺陷的处理和必要的维护保养知识，以减少设备工件更换率，从而提高工作效率。

1.一般缺陷的处理

1.1表面缺陷的补焊

重要零件要求加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸钢件尚难以完整达到。经过多道工序得到的精加工件不易轻易报废，因此需进行缺陷补焊。

对于设备运转后在工件表面出现的裂缝等缺陷，为缩短检修时间，必须在现场对安装着的工件直接补焊，焊接难度较大。

1.2小齿轮，大齿圈表面缺陷处理

小齿轮、大齿圈是回转窑传动机构的主要部件，由于回转窑重量大、运动平稳、转速低、连续工作时间长、工作环境恶劣、等特点。对齿轮质量的要求也比较高，除了齿轮材质、加工精度、表面硬度符合设计要求外。对齿轮工作中出现缺陷的处理也非常重要。

实际使用中发现，由于回转窑转速平稳，且转速低，一般不发生断齿现象，主要损坏形式是齿面磨损,严重磨损后因不能保证正常啮合而更换。为减轻齿轮齿面磨损，可在维修中对窑齿轮作火焰表面淬火，淬火后不回火。此法处理后齿轮表面磨损很轻微。

2.设备零件日常保养及缺陷预防

回转窑主要工件的缺陷预防首先应从设计开始，设计人员应按照产品使用要求，和设计标准尽量优化设计，保证产品设计的合理性、先进性，合理的结构设计和材料选择是保证质量的前提。其次生产中要严把质量关，加强员工操作技能制造出符合图纸要求的产品。产品生产出后,发货之前质检人员应对产品进行详细检查，如有缺陷及时处理，尽量将问题在发货之前全部解决。

由于回转窑是大型设备，设备安装复杂，安装质量的好坏直接影响设备运行状况，设备安装不符合要求是致使设备主要部件加快磨损的主要原因。所以设备安装时必须保证安装质量。安装完后按规定进行验收并进行试运转，合格后方能进行生产。当然设备平时的保养和定时点检也非常重要，如定时更换各部件润滑油、更换冷却水、及时修理出现的可修复缺陷、及时更换不可修复工件等。总之平时应以预防为主以减少不必要的缺陷，以减少回转窑的维修支出，提高设备的经济效益和使用寿命。