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瓦楞纸箱图文设计及柔性版制版

国内瓦楞纸箱的整体设计水平相对来说比较低，特别是既具有丰富瓦楞纸箱包装理论知识又具有瓦楞纸箱柔性版印刷工艺实际经验的纸箱图案设计人员非常少，对瓦楞纸箱样品进行开发时不能正确分析图文色彩套印层次次序以及合理确定印刷版的线数，因此由于图文设计以及柔性版制作不合理引发的瓦楞纸箱印刷问题时有出现。此类情况引起的印刷问题具有很大的隐蔽性、问题的确定有一定的难度。而且影响了纸箱的图案以及印刷效果，下面我们就来谈谈如何在图文设计以及柔性版制版时注意的事项。

图文设计的注意事项

尽量避免做满版印刷

瓦楞纸箱图案设计时首先要避免水性柔性版印刷机中做满版印刷，因为瓦楞纸箱设计满版或四周印刷图文时，因为压印辊完全与瓦楞纸板接触，印刷版与压力滚筒间的压力对瓦楞纸板的抗压强度破坏很多，而且大面积油墨对纸的浸润作用，同样会降低纸箱的抗压强度。经过满版印刷的瓦楞纸箱的物理性能指标降低30%左右。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免在整个瓦楞纸箱版面上到处印刷图文，更不要满版印刷。如果有些纸箱需要满版印刷时，色组不能多，而且应注意印刷的压力在保证印刷效果的前提下尽量小。大批量纸箱时应该选择其它印刷工艺进行。瓦楞纸箱预印工艺在国内瓦楞纸箱行业的应用是解决满板印刷的理想方案，并且能够实现多色彩的精确套印。

减少套印次数

套印次数越多，纸箱抗压强度同样下降越严重，所以应尽量减少套印次数。特别是较小图案精确的套印，因为水性油墨在瓦楞纸箱表面的浸润会严重影响套印边缘的效果，特别时胶印纸箱产品进行水性柔性印刷时，应根据水性柔性版印刷工艺进行套印颜色的相应改变。追求绿色包装、节省包装是许多国际型企业的积极倡导的，简洁、明快又富有创意的图案设计既能够表现包装产品的信息，又能够节省包装资源，降低生产成本。增城因此在许多瓦楞纸箱产品包装减少套印次数，对瓦楞纸箱包装的物理性能指标大大提高。另外一方面套印次数多，瓦楞纸箱上的色彩还原效果不是很好，多次套印的纸箱生产成本也很高。

避免印字号小的文字

柔性树脂版上制作较小文字是没有问题的，但是瓦楞纸箱从宣传商品的效果考虑，应尽量避免印字号小的字。如2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上几乎就看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。较小文字的印刷版承印次数也会大大减少，印刷的操作时处理较难。印刷压力轻，文字较浅，增大印刷压力一方面会导致点变形，文字和线条出现明显的“边缘效应”，另一方面瓦楞结构英威达工程塑料实现了TORZENMarathon技术的进1步演变会受到破坏，降低纸箱的强度。因此纸箱图文设计尽量避免小字印刷。

避免带状（即与瓦楞纸板机械方向相同）印刷

有些纸箱的图案上有横向的渐变线条，印刷时纸箱的这一区域因为受力集中，所以最容易折断，印刷压力会将瓦楞压溃，因此应避免带状印刷。

选用颜色饱和度大、着色力强的油墨

对于一些纸箱的样品颜色比较鲜艳的，需用的油墨颜色要醒目。由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以应尽量选用颜色饱和度大、着色力强的油墨（如大红色），否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大的差别。认为打样稿的颜色，会与你在显示器中看到的，或与喷墨机打印出来的样本一样是不现实的。

放宽柔性板对瓦楞纸板的压力范围

具有细小渐变点的图案设计时应该考虑工艺安排印版分解度:1/10,000线数要高，颜色深外挂浅色外挂线数等。柔性版点设计中，一定要考虑印刷机精度方面的因素，应该放宽柔性版对瓦楞纸板的压力范围，合理选择印刷版线数与纹辊线数比例。

合理设计开口型式

纸箱上提手孔的位置设计要应该尽量在中间位置，而且设计时应考虑合理的开口型式。

纸箱版面设计时应避开大面积的实地与点印刷在同一版面上。

考虑柔性板弹性变形

由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。

保证试样产品一致

图文设计输出时应该保持相同的试样，避免不同打印机输出的差异，造成检验判断的困难。

柔性版制作的注意事项

柔性版是影响瓦楞纸箱印刷质量非常关键的材料。因此从版材选择到印刷版制作安装都应该小心、仔细。

印刷版材的选择

纸箱印刷机的印版通常采用橡皮版和柔性树脂版（包括国产或进口），两者的弹性和着墨能力有一定的差距。通常柔性树脂版的弹性和着墨能力要高于橡皮版，印刷墨层比较厚实，一般不会出现“印迹不实”、“露底”、“白点”等故障。橡皮版印版表面平整度差，造成版面的着墨量差异，印迹有时会出现“露底”、“白点”等现象。通常柔性树脂版表面的平整度要比橡皮版好些，所以对于印刷要求较高、有大面积实地或有点印刷的纸箱必须选择柔性树脂版进行印刷。要保证纸箱印刷的清晰度，综合客户印刷品质要求以及纸箱生产成本来合理确定版材。首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以mm为佳。

制版标准

连续最佳做到 2%-95% ；独立点做到 0.25mm；独立外线条可做到 0.175mm。无论是用阴片菲林晒版，还是手工刀刻，版面一定要平整，字迹图案线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。

版面制作、装配、校正对印刷套印精度影响很大

版面拼贴时要注意做好以（2）、电桥法：自从有了地埋电缆以后下工作：印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一条垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长、宽、高边线储罐，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水绘笔依照印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小版基覆盖在画好线的版基上，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块版基），最后按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印刷机装版辊筒中线对正重合即可，这样拼版位置准确，就会保证印刷套色的精度。

激光制版新技术

宽幅激光制版机解决大幅版面需要拼接或由于抽真空不良等所引起的印品质量问题,推动柔性版纸箱印刷进入新里程。同时激光制版选用2.84mm厚的版材，制版线数提高，使印刷出来的图象效果更为细腻，层次更丰富，更好地还原图象，高光处更加清晰亮丽。不用菲林,直接制版,避免了：菲林密度不够；菲林可能折伤；菲林与版材真空抽气不良；粉尘脏点等问题。激光直接烧蚀版材表面。使点及文字边缘更垂直。

液态树脂版技术

液态版用水加少量的助剂就可以清洗，非常环保不污染环境；而固态树脂版使用四氯乙烯和正丁醇的混合液来清洗。四氯乙烯是有毒物质，造成对人体伤害以及环境的污染。并且液态树脂版在制版时间、印刷质量等方面比固态版具有优势，液态版的市场空间很大。

拼版、装版注意事项

安装印刷版厚度不一致，容易造成各色组印版直径不一致而错位，建议采用统一厚度双面胶带，并装版时注意印版背面与版辊的清洁。

在机器印刷滚筒上安装印刷版时，衬垫与版辊要安装紧密、印版与印版辊安装要严实，并且保证如今装版时各版校对准确。印版负片没有套准或负片变形不一致，可检查制版菲林是否校正。

检查印刷版是否有变形情况。因为印版制版过程中，干版温度太高，会造成印版变形，影响套准。应采用适当的烘版温度或按供应商要求烘版。

检查印版厚度的一致性。明显的版厚差异一般不会发生，但各品牌厚度不一致可能不会被注意。比如瓦楞纸箱印刷常采用3.94mm厚版，可能不同供应商提供的版材不一致（如3.95mm、3.90mm、4.00mm），而编号统一采用3.94mm。建议柔版套印采用同一品牌版材。

各色印版制版时间应该保持一致，可以避免印刷套印的问题。

总之，作为纸箱厂里的纸箱图文设计人员还应该了解印刷机技术性能，主要包括印刷滚筒的圆周、印刷版的收缩等因素。并且能够经常去制版车间、生产现场检查产品印刷的实际效果情况，特别是印刷问题中涉及到图文、制版时应该避免的一些实际问题，对提高瓦楞纸箱的图文设计水平的提高是非常有益的。

作者:孙学福

转载自： 《全球瓦楞工业》