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第一节　陶瓷印刷

二、陶瓷印刷工艺

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围越来越广。

(一)陶瓷直接装饰印刷工艺

陶瓷制品直接丝印刷工艺是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法。其工艺流程如下：

绘制原稿→制作丝印版→准备坯胎→丝印刷→施釉→烧制→成品 1.直接丝印装饰法的特点

陶瓷制品直接丝印刷工艺的特点是：

①工艺简单，操作容易；

②工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料（指花纸）的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；

③可进行不同批量的印刷；

④可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨；

⑤具有图案完整、无接口，立体感强、古朴、美观等特点，特别适于印刷大型装饰壁画。

直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。但在国内，由于受到丝印刷起步晚，可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材（含印头）不多的影响，故仍处于起步状态。

2.陶瓷直接装饰法丝印的设备与材料

(1)陶瓷直接装饰丝印刷机 国外印刷设备市场上，已有各种型号的陶瓷直接装饰丝印刷机出售。这种机器综合了凹印机及丝印机的优点，具有适用性强，灵活性大，一机多用和印刷精度高，自动化程度高的特点，在一台这种丝印机上，可同时完成多规格色边和满花图案的印刷。这种丝印机，还可和施釉线、焙烧炉、检验包装线等组合，有利于实现陶瓷装饰生产的自动化。使用这种丝印机装饰的陶瓷产品，其装饰图案美观、无接口，这是间接装饰法所不能媲美的。

例如，外形是回转体轮廓的陶瓷器皿，可采用曲面印刷机。其工作原因如图所示。

曲面印刷机的工作原因是：将具有回转体外形的陶瓷器皿放在四只具有一定夹角的辊子上，将已加好油墨的丝版贴近待印陶瓷器皿的定位线处，刮墨刀的刃部垂直于陶瓷器皿的轴心线并紧贴其表面时，电机带动的两版被拉动，由于版与陶瓷器皿浆液阀之间的摩擦作用使陶瓷器皿作圆周运动，油墨在刮墨刀的作用下被转移到陶瓷器皿上，将印好的陶瓷器皿取出，再放入焉件，重复上述操作过程，一般每分钟可印刷件产品。

(2)硅橡胶材料 硅橡胶材料在直接装饰法工艺中，主要是用来制作转印头和异型版的材料。硅橡油温表胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度，耐磨性好和富有弹性等优点，是直接印刷的转印头和异型版的理想材料。

(3)印料 直接装饰印刷的冷印印料一般由着色料（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物与适量连结料，经轧研机轧研而成。一般情况下釉上、釉中印刷选择溶剂型印料，釉下装饰印刷则要选择水溶型印料。装饰纹样结构的精细或粗糙程度和套色的多少，通常也作为选择印料时的参考因素。纹样结构较细，套色少的印刷，选用冷印印料（溶剂型）为佳，结构较粗糙，套色较多，干燥速度要求快的，则应选用热印印料。

直接装饰印刷印料的选择，应注意如下几个问题：印料对硅橡胶材料应无腐蚀、溶胀和溶解作用；印刷适性好，纹样再现性强；转印效果好，颜料能100%或近似于100%转印到承印物体表面上；灰分含量小(≤0.3%)；连结料的碳化分解温度在℃之间，速度均匀，无爆花或裂变；对人体无害，对环境无污染，材料来源广，成本低。

3.热塑性印刷

热塑性印刷简称为热印，是直接装饰工艺中，应用较多的一种印刷法。其印料称之为热印油墨或热印瓷墨。

热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合（一般是按颜料∶介质=.5∶1的比例混合而成）。印刷前，一定要将热印瓷墨加热到℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时，印刷版也要预热至℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度始终保持在该范围之内。当这种粘性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。

热印印料的主要特点是：对人体无毒，地环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。

(二)陶瓷釉下贴花纸丝印工艺

将釉测速雷达下瓷墨通过丝印版漏印在蜡纸上面（俗称棉纸），再转贴到没有经过烤烧的瓷坯上面，撕去蜡纸，图文粘附在瓷坯上面，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文，该工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。

丝陶瓷釉下装饰是近几年发展起来的，在这以前，陶瓷釉下贴花纸工艺是由凹版印刷来承担的，凹印制版是用手工刻铜版制作。由于该工艺主要靠手工操作，所以存在着机械集成IC化程度差，花面更新慢，又不能承印连套色等局限性。采用丝印釉下印刷装饰工艺不但能节省工时，而且能够使画面色层丰富。釉下青花如向多彩发展，丝印是一种重要手段。

陶瓷釉上贴花纸丝印工艺流程并且精度有保证如图所示。

1.贴花纸设计原则

随着人们生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的装饰要求也越来越高，现在在设计陶瓷贴花纸过程中遇到的一些问题、解决办法及一些体会浅述如下：

(1)设计陶瓷贴花纸时，用色应尽量选用烤烧温度相近的颜料 一般人在设计画稿时，总是依照一定的法则，或是对某种子颜料的偏爱，或按用户的要求，在画稿上随心所欲地搭配各种颜料，总之以美为标准。但在设计陶瓷贴花纸时，则不能任由自己的喜好自由驰骋，陶瓷贴花纸受到其颜料、器型、烤烧等工艺的制约。成型收缩率：3.1⑺.7%正是由于这些制约关系，使一些非常漂亮的设计稿，在制成陶瓷贴花纸后，不能很好地还原设计稿的本来面貌而走样，甚至会显得很俗气。所以，陶瓷贴花纸的设计人员要想在花纸设计的领域中自由驰骋，首先必须了解并掌握各种陶瓷颜料的性质、特征，尽量避免在同一画稿中，使用烤烧温度差别较大的颜料，以免在烤烧过程中，由于烤烧温度的差异而造成某些颜料的不熟或者过火。

(2)设计画稿时 不要将二种颜色叠在一起，有些颜料搭配到一块会影响发色 在设计花纸时，由于色彩的需要，有时会把二种颜色搭配在一起，这样看来，设计稿上的视觉效果固然很好，但实际上却不尽然。这是因为在陶瓷颜料中，由于各种颜料的发色元素不同，在烧烤过程中，某些原料会变色，或者出现一种颜料还在，另一种颜料则会变得很淡，甚至消失的现象，这在陶瓷颜料的特性上叫作"吃色"现象。如：镉黄和茶色搭配在一起，茶色会把镉黄吃掉，只剩下茶色。所以，在设计花纸时，应当掌握好各种颜料的特性，力求不把知名度也会进1步的扩大会"吃色"的二种颜料配在一起。如确有必要的话，可将颜料的位置错开，不要搭配在一起或者建议制版加线时，将二色的角度错开，利用二色点并置的加色法呈现方式还原该色。

(3)陶瓷贴花纸的用色、叠色不能太多 丝印刷颜料的特征是印品的墨层厚，颜色鲜艳。因而在设计时要尽量设计一些色块鲜明、层次较少的花纸；同时，在同一画稿中用色不要太多，以免增加印刷套次，延长印刷周期；另外在设计稿的同一地方，如在一朵花上，叠色不要太多，以免在烤烧过程中，上下几层颜料发生混合，使一朵原本十分好看的花，烤烤后色彩很灰、很杂，十分刺眼。

(4)复制 美术是一种造型艺术，复制在贴花纸上的画面图案是平面造型艺术，日用陶瓷制品是立体造型艺术。与其它彩印产品不同，在设计贴花纸画面原稿时，除构思、构图和艺术技巧外，还必须使这两种造型艺术巧妙而协调地相结合，否则，就难以达到完美的装饰效果。两者最重要的依存关系是，平面图案要考虑立体造型不同部位装饰面的弧度和转折变化，以及各部位与整体布局之相互关系，达到统一的装饰效果，形成特定的装饰风格；装饰陈设陶瓷制品时，要考虑陈设位置、环境以及人们的观赏角度，视觉、色彩、形状的错觉变化等。总之，与一般彩印产品的最大差异是，它强调画面从属于陶瓷制品的造型和用途。

2.制版

(1)原稿技术处理 对原稿进行处理，使原稿既满足客户对印件的要求，又适合照相制版对原稿的技术要求，版面整洁、图文清晰、线条光洁、比例协调。有的工厂受设备技术条件限制，需将彩色稿描绘黑白原稿后进行照相制版。

(2)照相分色 由于陶瓷贴花纸印料中的色料大多是由金属氧化物制成的无机发色料，所以其透明度差，遮盖能力却很强。如果按一般彩印的三原色叠色印刷，印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿所需色相差距很大，有时在彩烧呈色过程中出现图文爆花。所以，陶瓷贴花纸的原稿在进行照相分色时，应根据原稿画面的色相数，分成各色底版，尽量采用色彩拼置法，用事先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩，也应尽量采用活性点相叠压。这是陶瓷贴花纸原稿照相分色中一个值得注意的问题。

(3)底版修整 底版修整的目的是弥补照相分色过程中的某些不足。如除去版面脏点，修补图文断线及残缺点，调整图文局部反差等，使底版图文符合原稿以及印刷要求。

(4)小样套合、试烧 修整后的图纹底版一定要经过打样套合和试烧，其目的通过套合检查图纹的准确性，通过试烧检查分色是否准确，色相是否与原稿要求相一致。小样套合，试烧检查后，如符合原稿要求，则将图纹底版交付下道工序，进行拼版拷贝。