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广西玉柴：精益制造创效益 智保姆慧锤炼竞争力

广西玉柴：精益制造创效益 智慧锤炼竞争力

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1938年凯末尔去世后导读: 2012年，发动机市场持续低迷，但智慧的玉柴人却在不景气中持续提升内力，发动机市场占有率上升3个百分点，实现内涵式增长。原因几何?从精益制造的角度来解析能否给读者一个满意的答案? 玉柴股份公司总 ...

2012年，发动机市场持续低迷，但智慧的玉柴人却在不景气中持续提升内力，发动机市场占有率上升3个百分点，实现内涵式增长。原因几何?从精益制造的角度来解析能否给读者一个满意的答案?

玉柴股份公司总经理吴其伟说，虽然2012年发动机市场形势持续低迷，但是玉柴发展得比同类企业更好，更加健康，其中一个主要原因就是精益制造项目已经发挥了作用。

2011年10月，玉柴股份公司精益制造项目正式启动，旨在通过推行精益制造把玉柴打造成“全球最具竞争力的专业动力供应商”，即在产品、市场、营销、服务、成本等各方面具有强大综合实力的专业动力企业。

2012年10月，玉柴集团公司精益制造项目正式启动，选取了南车玉柴公司、玉柴动力公司、广西华原公司等油箱盖三霍尔家子公司作为精益制造的试点单位，希望在这三家子公司试点成功的基础上，逐步延伸覆盖到各业务领域、子公司以及产业链，从而打造集团公司精益产业的平台，构建玉柴特色的精益运营体系。

精益制造创效益

2012年4月，玉柴股份公司召开精益一期总结发表暨精益二期启动大会，精益一期8个项目得到嘉奖：发动机一厂重机总装效率提升项目获得了特等奖，铸造厂新铸车间熔化/制芯/造型项目获得一等奖，发动机二厂车机部装物流效率提升项目、冷加工厂机加工6M机体效率提升项目获得二等奖，生产部TPM设备项目等其余4个项目获得三等奖，奖励金额分别为5~10万元不等。

截至2012年年底，玉柴股份公司精益二期的16个项目顺利结项，全部完成预定目标并取得了显著成果：玉柴股份公司精益管理体系初步构建，样板线质量提升幅度在28%以上，效率提升幅度在27%以上，成本下降幅度在30%以上，设备故障率平均下降幅度达29%等。

玉柴动力公司总装效率提升项目制定了人均小时产量、产能指标提升20%的目标。通过整改、增加设备，改善工装工具，优化布局，梳理物流，拆解、重排作业，管理流失，再测定线体平衡，项目在与中国1衣带水的日本人均小时产量提升了14.92%，产能指标提升了16.9%。

南车玉柴公司的中速检查书包油路系统接头处是不是拧紧机标准作业项目瓶颈工序所耗时间由326分变为276分，缸套安装工序组装效率预计提升18.2%。而调速器效率提升项目经过调整加工工艺，使调头车、精车外圆加工效率提升了310%。

广西华原公司效率改善提升项目通过优化工艺布局，压缩了生产现场在制品库存量，使在制品同比下降13.92%。

典型案例显成效

玉柴在推行精益制造的过程中，不但为企业积蓄了发展后劲，同时还创造了效益，为企业的持续健康经营提供了保障，这其中很多典型案例更具体地反映出来。

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