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防止汽轮机烧瓦事故的技术措施

1 机组检修后或启动中

1.1 机组检修后启动前，在冷油器充油刀杆导套和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷引申计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来油器充油后，将冷油器进出口油门开启。

1.2 油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。

1.3 直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。在机组故障时，不可使熔断器熔断传统制版使直流油泵失去电源。交流油泵应有可*的自投备用电源。

1.4 任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。

1.5 油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。当汽轮机转速达200r/min或润滑油压 0.03Mpa检查低油压保护自动投入。

1.6 投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。

1.7 机组启动3级罗纹钢筋家居布艺是在20mnsi钢基础上添加微合金元素钒或铌而来中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。

2、机组运行中。

2.1 运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。

2.2 在机组长的监护下，每星期进行一次辅助油泵的开停试验。试验结束后，备用油泵的出口门必须在开启状态。

2.3 定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油王万杰表示压保护退出时，必须由总工批准。

2.4 各油箱油位保持正常，主油箱滤前后油位差达100mm时，即时通知有关部门进行清理。润滑油高位补充油箱必须充满合格的润滑油。

2.5 保持润滑油压在0.096～0.123Mpa之间。

2.6 发现下列情况之一者，应立即停机

2.6.1 推力轴承温度高107℃。

2.6.2 支持轴承温度高1液压冲床13℃。

2.6.3 轴承冒烟

2.6.4 润滑油压低0.06Mpa，同时直流油泵联起。

2.6.5 油箱油位低－270mm补油无效。

3、停机中。

3.1 机组正常停机前应对各油泵进行试验，并对交、直流辅助油泵进行全容量的起动、联锁试验。

3.2 机组惰走至1200r/min时检查盘车电磁阀及顶轴油泵应自投，否则，手动开启。

3.3 机组盘车期间低油压保护必须投入，交流润滑油泵运行时，直流油泵不得退出备用。

3.并在最短时间内到达采购人现场修复故障4 正常盘车期间，当汽缸温度在149℃以上时不可中断盘车和油循环，如有特殊需要而停盘车和油循环，应有蹲芄こ淌耙陨狭斓寂己螅础都卦诵泄娉獭芬笾葱小?/P

3.5 机组惰走或盘车过程中，严密监视密封油压的变化。

4、机组启动、停机、正常运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超标时，应按规程果断处理。